Mit re:GKP reduzieren wir den CO2e-Fußabdruck des Trockenbaus. Pro m² reGKP können fast 100% CO2e eingespart werden.
Nicht teurer als Primärprodukte
Nachhaltige Produkte müssen nicht immer teurer sein.
Leicht integrierbar in bestehende Bauprozesse
Unsere Platten passen auf das gewöhnliche Ständerwerk mit dem Achsmaß von 625 mm und können durch die gewohnten Handgriffe verarbeitet werden.
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Wie werden die Platten eingebaut?
Drehen, wenden, fertig.
Keine Rocket Science und für jeden umsetzbar.
Wie werden unsere Produkte bestellt und geliefert?
Wie immer.
Wir garantieren die pünktliche Lieferung unserer Produkte zum vereinbarten Zeitpunkt und an den gewünschten Ort, in genau der benötigten Menge. Diese Zuverlässigkeit ermöglichen wir durch eine enge Zusammenarbeit mit dem Großhandel.
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Wie stellen wir die Platten her?
Wir verlagern unsere Produktion.
Wir verlagern unsere Produktion direkt auf die Baustelle. Durch unser standardisiertes Erntefahren und Lizenzsystem, können seriell gebrauchte Gipsplatten ernten.
Wie schaffen wir einheitliche Qualitäten?
Durch die re:Lizenzen können wir für einheitliche Qualitäten in unseren Ernten sorgen.
Standardisierung in der Ernte und ein geführtes Qualitätsmanagement sind Grundvoraussetzungen für einen erfolgreichen re-use Handel.
Es ist mehr. Wir liefern den notwendigen re-use supply.
Verfahrensentwicklung, Patent & Lizensierung
Wir haben eine Methode entwickelt und zertifizieren lassen, mit welcher wir die serielle Herstellung von re:GKP gewährleisten können, unabhängig des Standortes.
Qualitätsmanagement
Durch unser Lizenzverfahren können wir trotz dezentraler Ernten und Aufarbeitung unsere Standards einhalten. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte stets höchsten Qualitäts- und Nachhaltigkeitsansprüchen genügen.
Erntemanagement
Die „Just-in-Time“ Rückführlogistik ist ein primärer Bestandteil eines alltagstauglichen re-use Handels. Wir koordinieren Ernten, Transport und Einbau.